電氣故障的排除方法
發(fā)布時間：2020-12-02
1.電源故障：缺電源、電壓、頻率偏差、極性接反、相線和中性線接反、缺一相電源、相序改變、交直流混淆。
2.電路故障：斷線、短路、短接，接地、接線錯誤。
3.設備和元件故障：過熱燒毀、不能運行、電氣擊穿、性能變劣。
根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，是查找電氣故障的關鍵。分析的基礎是電工基本理論，是對電氣裝置的構造、原理、性能的充分理解，是與故障實際的結(jié)合。某一電氣故障產(chǎn)生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出最主要的原因，并運用方法去排除故障。例如，某三相籠型異步電動機出現(xiàn)了不能運轉(zhuǎn)的故障，不論是什么情況，最集中的表現(xiàn)是電動機不能工作，但故障不一定是在電動機，而可能是電源故障，也可能是電路故障或者是設備和元件故障等。也就是說，同一種故障形式，故障的原因多種多樣。在這些原因中，到底是哪個方面的原因使電動機不能運轉(zhuǎn)，還要經(jīng)過更深入、更詳細的分析。再例如：如果電動機是第一次使用，就應從電源、電路、電動機和負載多方面進行檢查分析；如果電動機是經(jīng)修理后第一次使用，就應著手于電動機本身的檢查分析；如果電動機運轉(zhuǎn)一段時間突然不能運轉(zhuǎn)，就應從電源及控制元件方面進行檢查分折。經(jīng)過以上過程，進而確定電動機故障的具體原因。
二、排除故障的一般步驟:
排除故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標準，因人而異。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析一設備檢查一確定故障點一故障排除一排除后性能觀察。
(一)癥狀分析
癥狀分析是對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應進行仔細分析。這些原始信息一般可以從以下幾個方面獲得：
1.向操作者詳細詢問設備故障現(xiàn)象。通過詢問以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時操作人員也許因為其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節(jié)講清楚。維修人員應有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實的原始信息。
2.觀察和初步檢查。通過看聽聞摸等，檢查是否發(fā)生如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。對設備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測裝置(操作臺指示燈、顯示器報警信息等)、檢查操作開關的位置以及控制機構、調(diào)整裝置及連鎖信號裝置等。
3.確定無危險情況下，通電試車。一般情況下應要求操作人員按正常操作程序啟動設備。如果故障不是整機性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運轉(zhuǎn)的方法啟動設備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等器官，采用看聽聞摸等手段，直接感知故障設備異常的溫升、振動、氣味、響聲等，確定設備的故障部位。
這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現(xiàn)有實際情況作分析，并從中推導出最有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過早地作出判斷。
(二)設備檢查
根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應盡量避免對設備作不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對控制裝置進行調(diào)整，因為一般情況下，故障未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會掩蓋癥狀，而且會隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至可能造成更嚴重的故障。所以，必須避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障復雜化，避免造成癥狀混亂反而延長排除故障的時間。
(三)確定故障點
根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障還是機械故障、是直流回路還是交流回路、是主電路還是控制電路或輔助電路、是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的、是人為造成還是隨機性的等等，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設備或控制系統(tǒng)劃分為若干個小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時，再去關注該部分內(nèi)部的問題，找出故障點。在確保設備安全的情況下，可以通過一些試探的方法確定故障部位。例如，通電試探或強行使某繼電器動作等，以發(fā)現(xiàn)和確定故障的部位。
(四)故障排除
在確定故障點以后，無論是修復還是更換，排除故障相對電氣維修人員來說，一般比查找故障要簡單得多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運用。
1.在排除故障的過程中，應先動腦、后動手，正確分析可以起到事半功倍的效果。具體應遵循先外部后內(nèi)部、先機械后電氣、先靜后動、先公用后專用、先簡單后復雜、先一般后特殊的原則。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的分析、判斷習慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結(jié)果能說明什么。在找出有故障點的組件后，應該進一步確定引起故障的根本原因。例如：當電路板內(nèi)的一只晶體管被燒壞，單純地更換一個晶體管是不夠的，重要的是要查出被燒壞的原因，并采取補救和預防的措施。
2.一般情況下，以設備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。以此為前提，先檢查電源，再檢查線路和負載；先檢查公共回路再檢查各分支回路； 先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分(如各控制柜)，再檢查不易檢測的部分(如某一設備的控制器件)。如在電氣保護線路中，如果檢查發(fā)現(xiàn)熱繼電器動作，不但要使熱繼電器觸頭復位，而且要查出過載的原因，對熔體熔斷，不但要換新的熔體，而且要查明熔體熔斷的原因并處理，應向有關人員說明應注意的問題，等等。
(五)修后性能觀察
故障排除完以后，維修人員在送電前還應作進一步的檢查，通過檢查證實故障確實已經(jīng)排除，然后由操作人員來試運行操作，以確認設備是否已正常運轉(zhuǎn)，同時還應向有關人員說明應注意的問題。值得注意的是，修復后再作檢查時，要盡量使電氣控制系統(tǒng)或電氣設備恢復原樣，并清理現(xiàn)場，保持設備的干凈、衛(wèi)生。另外，維修人員所使用的工具、線纜等一定不要忘記在所修設備的電氣柜內(nèi)，以免造成短路或觸電事故的發(fā)生。